生物制藥加工廠不僅設備要求高本錢高、出產工藝流程雜亂、潔凈等級和無菌的要求高，山東制藥車間凈化而且對出產人員的本質有嚴格的要求。在出產進程中會呈現潛在的生物損害，主要是有：感染風險、死菌體或死細胞及成分或代謝對人體和其他生物致毒性、致敏性和其他生物學反響、產品的致毒性、致敏性和其他生物學反響、環(huán)境效應。
生物制藥加工廠凈化車間規(guī)劃注意事項
1、潔凈區(qū)：需要對環(huán)境中塵粒及微生物污染進行操控的房間，山東制藥車間凈化其建筑結構、配備及其使用均具有避免該區(qū)域內污染物的引入、產生和滯留的功用。
2、氣鎖間：設置于兩個或數個房間之間（例如不同潔凈度等級的房間之間）的具有兩扇或多扇門的隔離空間。設置氣鎖間的目的是在人員或物料出入其間時，對氣流進行操控。氣鎖間有人員氣鎖間和物料氣鎖間之分。
3、生物醫(yī)藥的凈化室基本特征：山東制藥車間凈化是有必要以塵粒和微生物為環(huán)境操控對象。
4、藥品出產車間潔凈度一般分為四個等級：100級或10000級布景下的局部100級、1000級、10000級和30000級。
5、潔凈室的溫、濕度：在無特殊要求下，溫度在18-26°，相對濕度操控在45-65%。
6、生物醫(yī)藥潔凈廠房污染操控：污染源操控，山東制藥車間凈化散播進程操控，交叉污染操控。
7、醫(yī)藥凈化室關鍵技能主要是在于操控塵埃和微生物，作為污染物質，微生物是凈化室環(huán)境操控的重中之重，醫(yī)藥廠房潔凈區(qū)的設備、管道內積聚的污染物質，可以直接污染藥品，卻并不影響潔凈度檢測，所以常說：GMP需要空氣凈化技能，而空氣凈化技能不代表GMP。潔凈度等級不適用于表征懸浮粒子的物理性、化學性、放射性和生命性。不熟悉藥品出產工藝流程和進程，不了解造成污染的原因和污染物質積聚的場所，不把握鏟除污染物質的方法和點評標準。
